ژل کت 410
در صنایع قالبسازی، کامپوزیت، خودروسازی و هوافضا، استفاده از پوششهایی با خواص محافظتی و زیباییشناسی بالا
به یکی از ضرورتهای فنی تبدیل شده است. در این میان، ژلکت ها به عنوان پوشش های سطحی پیشرفته ، جایگاهی
کلیدی در صنعت پیدا کردهاند. یکی از ژلکتهای پرکاربرد و قدرتمند موجود در بازار ، ژلکت 410 است . این ژلکت به دلیل
ویژگیهای مکانیکی، مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی و ظاهر باکیفیتی که به قطعه میدهد ، در پروژههای متنوعی به
کار میرود.
ژل کت 410 چیست؟
پیش از ورود به مشخصات ژلکت 410، بهتر است بهطور خلاصه ژلکت را تعریف کنیم.ژلکت (Gelcoat) نوعی پوشش رزینی
ضخیم و براق است که به عنوان لایه بیرونی روی قطعات کامپوزیتی یا قالبها اعمال میشود. این لایه علاوه بر محافظت از
سطح، به آن ظاهر صیقلی و زیبا میبخشد. ژلکتها معمولاً پایه پلیاستر،وینیلاستر یا اپوکسی دارند و با هاردنر (کاتالیزور)
مخصوص ترکیب و پخت میشوند.
ژلکت 410 یک ژلکت پایه اپوکسی یا وینیلاستر(بسته به فرمولاسیون)است که بهویژه برای کاربردهای سنگین و تخصصی
توسعه یافته است. این نوع ژلکت برای پوشش سطوح قالبها، قطعات کامپوزیتی، تجهیزات صنعتی، بدنه قایقها،خودروها
و تجهیزات در معرض رطوبت و اشعه UV استفاده میشود. یکی از مزایای اصلی ژلکت 410، ترکیب بین سختی بالا و انعطاف
پذیری نسبی است که آن را از دیگر ژلکتهای عمومی متمایز میکند.
ویژگیهای فنی ژل کت 410
مقاومت بالا در برابر اشعه UV
ژلکت 410 در برابر نور مستقیم خورشید و اشعه فرابنفش مقاومت فوقالعادهای دارد و دچار زردی یا ترکخوردگی نمیشود.
پایداری حرارتی مناسب
این ژلکت توانایی تحمل دما های بالا را دارد و تغییر رنگ یا خواص فیزیکی آن در اثر حرارت ناگهانی کمتر اتفاق میافتد.
مقاومت شیمیایی بالا
ژلکت 410 در برابر اسیدها، بازها، روغنها و برخی حلال ها مقاوم است ، بنابراین برای محیط های صنعتی یا دریایی بسیار
مناسب است.
چسبندگی عالی به سطوح کامپوزیتی
این ژلکت بهخوبی روی فایبرگلس، رزین اپوکسی، کربن، چوب و حتی سطوح فلزی آمادهشده میچسبد.
قابلیت پرداختپذیری و پولیش بالا
پس از پخت کامل، میتوان سطح ژلکت را سمبادهزنی و پولیش کرد تا به سطحی کاملاً براق و آینهای دست یافت.
ثبات رنگ در بلندمدت
ژلکت 410 برای پروژههایی که در معرض شرایط محیطی قرار دارند (مانند قایق ها یا تجهیزات فضای باز) سیار ایدهآل است.
کاربردهای تخصصی ژلکت 410
قالبسازی صنعتی
ژلکت 410 بهعنوان لایه بیرونی قالبها استفاده میشود تا سطح قالب صاف، مقاوم و ضدخش باشد. این کار باعث افزایش
طول عمر قالب و کیفیت سطح قطعه خروجی میشود.
تولید قطعات کامپوزیتی (فایبرگلس یا کربن)
در تولید پنلهای خودرو، سپر، قطعات هوافضا یا قایق، ژلکت 410 بهعنوان لایه خارجی استفاده میشود.
بدنه وسایل نقلیه دریایی
در بدنه قایق، جتاسکی، و سازه دریایی که در معرض آب شور و نور شدید خورشید هستند،استفاده از ژلکت 410 موجب
افزایش دوام و زیبایی سطح میشود.
کارهای هنری و نماهای ساختمانی
در تولید نماهای فایبرگلس یا مجسمههای شهری نیز از این ژلکت برای حفظ ظاهر و ماندگاری استفاده میشود.
نحوه استفاده از ژلکت 410
استفاده صحیح از ژلکت 410 نیازمند رعایت برخی نکات کلیدی است:
آمادهسازی سطح
قبل از اعمال ژلکت، سطح باید کاملاً تمیز، خشک و عاری از گرد و چربی باشد.
ترکیب با هاردنر مناسب
نسبت ترکیب باید دقیقاً طبق دستورالعمل شرکت سازنده رعایت شود . اغلب بین 1 تا 3 درصد هاردنر (MEKP) به ژلکت
افزوده میشود.
اعمال با اسپری یا قلممو
بسته به نیاز، ژلکت را میتوان با اسپری مخصوص یا قلممو روی سطح اعمال کرد . ضخامت استاندارد معمولاً 0.5 تا 0.8
میلیمتر است.
دمای مناسب محیط
عملیات باید در دمای حدود ۲۰ تا ۲۵ درجه سانتیگراد انجام شود. در دما های پایین، پخت کند شده و در دمای بالا احتمال
جوشیدن ژلکت وجود دارد.
زمان پخت
معمولاً ۳۰ دقیقه تا چند ساعت زمان برای پخت اولیه نیاز است. برای پخت نهایی و پرداخت سطحی،بهتر است چند ساعت
تا یک روز صبر شود.
جمعبندی
ژلکت 410 یکی از محصولات تخصصی و حرفهای در دنیای پوشش های سطحی و کامپوزیت است که با ترکیبی از مقاومت،
زیبایی و دوام بالا توانسته جایگاه خاصی در صنعت بهدست آورد. این ژلکت نهتنها در قالبسازی وتولید قطعات صنعتی،بلکه
در طراحی بدنههای مقاوم و درخشان در صنایع دریایی، خودرویی و سازههای نمایشی نیز کاربرد دارد.با رعایت اصول صحیح
استفاده از این محصول، میتوان از تمام ظرفیتهای آن بهرهمند شد و سطحی بادوام ، صاف ، براق و مقاوم در برابر شرایط
محیطی ایجاد کرد.
برای مشاوره وخرید باما در ارتباط باشید.
